不銹鋼離心曝氣機工作原理

不銹鋼離心曝氣機工作原理為直聯式結構。旋轉的葉輪在水中產生一個離心力，通過離心力在葉輪周圍形成一個負壓區，空氣通過進氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤內混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動從排出口四周噴出。

此過程包括以下幾個方面：混合盤中的空氣與水混合產生氣液混合效應，出口排出的氣液混合液形成循環和對流；大量空氣分子中的氧氣高速運動獲得一個的氧氣吸收效率。

不銹鋼離心曝氣機工作原理特點：

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無死區，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個角落；

3 結構簡單、緊湊、機組壽命長，能承受大負荷的軸承，采用油浴的轉軸密封和吸

入葉輪腔的空氣防止工作時水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時連續工作，長期*運行；

4 節省工程投資，無需提供氣源，省去鼓風機，安裝方便，噪音小；

供貨范圍：

提供裝配完整的潛水曝氣機少包括以下部分:

1. 潛水電機

2. 葉輪

3. 混合盤

4. 底座

5. 進氣管

6. 連接附件、地腳螺栓

7. 水下電纜、接頭、緊固件。

技術說明：

1. 潛水曝氣機及電機由同一個制造商提供，所提供設備為國內；我公司具有10年以上的該種設備制造資歷；

2．潛水曝氣機的設計、制造和安裝能保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量；

3．潛水曝氣機的設計，在本技術數據中提出的工作條件下，滿足各項性能要求；

4. 潛水曝氣機的額定功率大于規定點軸功率的1.2倍；

5. 當潛水曝氣機流量在0.7~1.3倍的額定流量范圍內，軸功率不超過潛水曝氣機的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛水曝氣機電機的擋次；

6. 每臺泵提供串聯的、由兩個獨立的密封裝置配合起來的密封系統，機械密封均選用，機械密封在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。密封材料為碳化硅材質。密封壓力彈簧包于橡膠波套內，以防接觸介質。每個密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統來完成，密封既不需要維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來密封；

9.軸在*潤滑的軸承上旋轉，軸承采用品牌軸承，設計的軸承能夠承受所有的軸向和徑向負荷，并*與泵輸送的液流分開，軸承壽命不小于50,000小時；

10.軸的材料是AISI 420型不銹鋼，潛水曝氣機軸是電機軸的延伸，不采用任何形式的耦合；

11. 油腔注入符合FDA172、878衛生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴且按FDA172、878衛生標準進行處理；

12. 潛水曝氣機電機的定子繞組具備溫度過熱傳感器，設置滲漏傳感器，以防污水進入定子端線圈；潛水曝氣機油室設置油水探頭，監測機械密封的滲漏；

13. 電機為與潛水曝氣機配套電機，防護等級為IP68，額定電壓為380伏，滿負荷功率因素≥0.8，zui大啟動電流不大于額定電流的5倍，電機可承受的電壓波動范圍是±10%，在不影響功率輸出及不會出現超溫的情況下，每小時zui多啟動次數可達12次，對定子線圈和定子引出線，采用F級防水絕緣；電纜進線的水密封設計符合規定扭矩要求，以確保水密封和潛水密封；接到電機上的供電和控制電纜是適合于水下應用的，并采用柔性的防水電纜；

14. 潛水曝氣機電機轉子室及潤滑油室均設有一檢查孔，以方便檢查電機和油室內是否進水、進油；

15. 潛水曝氣機有明顯的旋轉方向標記；

16. 潛水曝氣機的鑄件無任何鑄造缺陷，泵殼內表面流道經精加工后光滑平整；有可靠的防腐措施，無污損碰傷、裂痕等缺陷；

17. 潛水曝氣機轉動平穩自如，無卡阻、停滯等現象；

18. 潛水曝氣機有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上有明顯的接地標志，并保證接地標志在使用期間不易磨滅；

19. 在規定條件下，潛水曝氣機*故障平均運行時間不小于3000小時。空載時噪音小于85dB(A)；

20. 潛水曝氣機的排出管法蘭符合ISO2084，ISO2441標準；進、出口法蘭均按ISO標準進行制造。